گزارش کارآموزی شرکت سهامی نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

گزارش کارآموزی شرکت سهامی نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

دانلود کارآموزی در شرکت نخ ریسی و نساجی

گزارش کارورزی در یک شرکت نساجی

دانلود کارآموزی در شرکت نخ ریسی

پروژه کاراموزی در کارخانه نساجی

شرکت نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

خرید گزارش کارآموزی در کارخانه نساجی

در مورد شرکت نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

شرکت سهامی نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان به عنوان یکی از واحدهای تولیدی قدیمی خراسان محسوب می گردد. این شرکت در سال 1313 در شهر مقدس مشهد تأسیس و با 6 میلیون ریال سرمایه و ظرفیت 10120 دوک کار تولیدی آن آغاز شد. از بدو تأسیس تاکنون همواره آستان قدس رضوی به عنوان یکی از سهامداران مهم شرکت مطرح بوده است. به طوری که سهم آن از 17 درصد از زمان تأسیس به 38/66 درصد کنونی رسیده است. دیگر سهامداران شرکت سازمان گسترش مالکیت، شرکت سرمایه گذاری ملی ایران و نیز سهامداران آزاد به ترتیب با 01، 21، 83/10، 78/1 درصد می باشند با پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی بررسی های جدی نسبت به برنامه ریزی، بازسازی و توسعه کارخانه توسط مدیریت وقت به عمل آمد و طرح هایی جهت اجرا در محل کارخانه مشهد تهیه گردید که در اولین اقدام ماشین آلاتی در سال های 1361، 63 و 65 خریداری و آخرین آن ها در سال 1367 در خط تولید و پس از دو پروژه در رابطه با مدنیزه ماشین آلات ریسندگی کارخانه و نیز طرح احداث یک واحد ریسندگی مدرن در شهرستان نیشابور با ظرفیت تولید 12 تن مورد ارزیابی قرار گرفت. بر این اساس موافقت اصولی پروژه نساجی نیشابور از مهرماه سال 1364 توسط اداره کل صنایع استان خراسان جهت احداث یک واحد کامل (ریسندگی، بافندگی، رنگرزی) با ظرفیت اسمی 12 میلیون متر انواع پارچه و اشتغال زایی 500 نفر صادر که متعاقب آن کارهای زیربنایی بر روی زمینی به وسعت 400 هزار متر مربع واقع در کیلومتر 17 جاده نیشابور به مشهد در ابتدای جاده خرو (موقعیت ضلی) آغاز و با پیگیری های همه جانبه در سال 1357 زمین مذکور از منابع طبیعی خریداری و سند آن به نام کارخانه صادر گردید

موضوع گزارش کارآموزی شرکت سهامی نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

مقدمه
دفتر تولید
نظارت بر تولید
وظایف رئیس سالن ریسندگی و تولید
دفتر فنی
وظایف کلی دفتر فنی
دفاتر زیر نظر دفتر فنی
وظایف مدیر فنی
دفتر برق و کارگاه الکترونیک
دفتر مکانیک و گروه فنی مقدمات ریسندگی
نرم افزار سرویس و نگهداری ماشین آلات سالن
ریسندگی
تأسیسات
وظایف روزمره و شیفتی قسمت تأسیسات
LTG
نحوه عمل کرد این قسمت
انواع ضایعات موجود در خط
تفاوت عملکرد
تهویه
طریقه عملکرد تهویه
بویلر
چگونگی گرم شدن آب
سوخت دیگ بخار
کمپرسور (هوا ساز)
وظیفه و نحوة عملکرد کمپرسور
چیلر
نحوة عملکرد دستگاه چیلر
دفتر فنی مهندسی صنعتی و کنترل کیفیت
مقدمه
تعریف مهندسی صنعتی
واحد مهندسی صنعتی در کارخانجات نساجی
اهم وظایف واحد مهندسی صنعتی
نقش مهندسی صنعتی
نقش مهندسی صنعتی در زمان تولید
کنترل کیفیت، کنترل کیفیت و استاندارد
نیاز به استاندارد در جهان صنعتی امروز
کنترل کیفیت و استانداردها
کنترل الیاف در آزمایشگاه ریسندگی
آزمایشگاه کنترل کیفی الیاف پنبه
ورود الیاف جدید به کارخانه و تست های
مربوطه
وظایف مسئول کنترل و کیفیت
حفاظت فنی و بهداشت کار
اعضاء کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار
شرح وظایف بهداشتیاران کار
آتش نشانی و اطفای حریق
تعریف خاموش کننده
انواع خاموش کننده ها
طبقه بندی آتش
خاموش کننده پودر گاز
طریقه استفاده از خاموش کننده پودر گاز
خاموش کننده گازکربنیک (CO2)
موارد استفاده از خاموش کننده CO2
فایرباکس یا جعبه آتش نشانی
انواع فایر باکس
نحوه استفاده از فلایرباکس
حلاجی
مدل و نوع دستگاه های قسمت حلاجی
کاردینگ
وظیفه کاردینگ
نحوة عملکرد دستگاه کاردینگ
چند لاکنی
اهداف چند لاکنی
نحوة عملکرد در دستگاه چند لاکنی
نحوة عملکرد دستگاه و تولید نخ
رتور مهمترین قطعه دستگاه
انتخاب رتور
اثرات انتخاب رتور با قطر کوچکتر
اثرات رتور با قطر بیشتر
اثرات کشش بر روی نخ در دستگاه open end
خصوصیات کلی ماشین open end
فلایر
نحوة عملکرد دستگاه و تولید نیمچه نخ
نوع و مدل دستگاه
توضیحاتی در مورد فنی دستگاه
رینگ (Ring)
وظایف و نحوه عملکرد ماشین ریسندگی رینگ
وظایف
اصول عملیات در ماشین ریسندگی رینگ
گوشه ای از مزایای ماشین ریسندگی رینگ
دستگاه بوبین پیچ
نحوه عملکرد دستگاه بوبین پیچ

مجموع نیروی انسانی لازم جهت فاز یک طرح 240 نفر و با تکمیل فازهای بعدی 500 نفر می باشد که پایه تحصیلات دیپلم و تحصیلات پرسنل فوق دیپلم، لیسانس و فوق لیسانس خواهد بود. تولید خط ریسندگی 12 تن و قابل افزایش تا 14 تن می باشد و تولید خط بافندگی 15 میلیون متر مربع و خطوط رنگرزی و چاپ و تکمیل 20 میلیون متر مربع انواع پارچه در نظر گرفته شده است. این کارخانه قادر خواهد بود در سه شیفت کاری به فعالیت بپردازد. بهره برداری فاز اول این طرح بزرگ صنعتی در شهریور 1383 آغاز شد. سرمایه گذاری در این طرح تاکنون 12 میلیون دلار فانیانس و 60 میلیارد ریال می باشد. به منظور تکمیل فازهای بعدی (بافندگی، رنگرزی، چاپ و تکمیل) مبلغ 3/17 میلیون یورو به اضافه 5/9 میلیون فرانک سوئیس با نرخ شناور و حدود 40 میلیارد ریال بدون اقساب هزینه های ریالی جهت تأمین گشایش اعتبار ماشین آلات تخصیص یافته است. این طرح دارای توجیه اقتصادی مناسب بوده و با عنایت به قابلیت های خود می تواند وارد بازارهای جهانی شده و با صدور محصولات منشأ ورود ارز به کشور گردد.
دفتر تولید
یکی از دفاتر اصلی و مهم در هر کارخانه ای دفتر تولید کارخانه می باشد که در کارخانه های نساجی این دفتر دارای اهمیت بالایی می باشد. یکی از وظایف دفتر تولید نظارت بر تولید می باشد.
نظارت بر تولید
نظارت بر تولید با رعایت و اجرای مورد زیر میسر می گردد
1- نظم و انضباط در کار (حضور و ترک به موقع سال ریسندگی)
2- نظارت دقیق بر اجرای کامل وظایف محموله بر پرسنل تولید
3- اجرای کلیه برنامه های تولید با کمک پرسنل زیربط
4- بالانس خط (ورودی و خروجی الیاف از هر دستگاه)
5- ارائه گزارش کلیه اتفاقات مرتبط با تولید، تأسیسات برق، فنی و پرسنل سالن ریسندگی مربوط به شیفت کاری
6- تأیید برگه های مرخصی، اضافه کاری و جابجایی
7- اتخاذ تصمیم و صدور به موقع دستورات در مواقع بحران و اعلام به موقع
8- ثبت گزارش تولید و توقفات دستگاه ها مربوط به شیفت کاری
9- اتخاذ تصمیم و صدور به موقع دستورات در هنگام تغییر برنامه تولید و حرکت در جهت افزایش راندمان تولید و کاهش توقفات علی الخصوص در نقاط گلوگاهی تولید
10- اعلام به موقع خرابی یا عیب دستگاه های تولید
11- تشویق پرسنل نمونه و تنبیه پرسنل خاطی و ارائه گزارش
12- اجرای کامل دستورات مافوق با حفظ و رعایت احترام متقابل
مدیریت دفتر تولید بر عهدة رئیس سالن ریسندگی و تولید می باشد.

گزارش کارورزی در یک شرکت نساجی

دانلود کارآموزی در شرکت نخ ریسی

پروژه کاراموزی در کارخانه نساجی

شرکت نخ ریسی و نساجی خسروی خراسان

خرید گزارش کارآموزی در کارخانه نساجی

دانلود کارآموزی در شرکت نخ ریسی و نساجی

گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

دانلود کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

دستگاههای اسپان باند

منسوجات بی بافت

ویژگیهای مهم منسوجات بی بافت

فرایند تولید منسوجات بی بافت

دانلود کارآموزی رشته نساجی

پروژه کارورزی در کارخانه نساجی منسوجات بی بافت

الیاف چسبی، پروژه کار ورزی مکانیکی دستگاه، تحقیق کارآموزی نساجی، دانلود گزارش کاراموزی منسوجات، دستگاههای اسپان، کار اموزی درمورد نساجی، کارورزی ماشین آلات بافت، منسوجات بی بافت

فهرست

موقعیت جغرافیایی کارخانه
مقدمه
ملت بلون شامل
خلاصه هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولید
ماشین آلات طرح
خواص محصول
برآورد مصرف
میزان تولید
منسوجات بی بافت
تعریف
فرآیندهای تولید منسوجات بی بافت
خواص منسوجات بی بافت و کاربردهای آن با توجه به محیط زیست
معرفی محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفی محصول
محصولات جانبی
مشخصات محصول اصلی
کاربردها
صنایع بالادستی و پایین دستی
خواص کششی
تشکیل لایه
تشکیل لایه به روش Drylaid
روش Spunlaid
روش Wetlaid
تکنیک های دیگر
اتصال لایه (Web Bonding)
اتصال شیمیایی (اتصال چسبی)
اتصال حرارتی
اتصال مکانیکی (اتصال اصطکاکی)
۳- تکمیل کالا
بیندرها (Binders) (ماده چسبی)
۱- مایعات چسبی
۲- الیاف چسبی
مایعات چسبی و خواص پارچه های بی بافت
ویژگی های مهم منسوجات بی بافت در رابطه با بیندرها
ویژگی های عمومی
منسوجات بی بافت اکسترودری (مذابی) (Extrusion Nonwovens)
جدول (*)- تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی بر حسب هزار تن
جدول (**)- اصطلاحات منسوجات بی بافت
بکارگیری پلیمرها
۱- شاخص ذوب MFI:
2- پراکندگی چندگانه :
بخش آرایش نیافته: حداکثر ۵/۲ درصد
کامپوزیت منسوج بی بافت
شرحی از خط تولید کارخانه
قسمت رطوبت زن
خشک کن
۱- سیستم حرارتی
۲- سیستم گردش هوا
۳- سیستم خروجی هوا
قسمت وایندر یا جمع کننده و رول کننده خط
قسمت برش خط تولید
توضیحی درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط
۵- شکل کلی شفت هایی که پارچه به دور آنها پیچیده می شود.
۶- طرز قرار گرفتن اتوماتیک غلتک ها در دستگاه جمع کننده:
محاسن و معایب فن آوری انتخاب شده
جنبه های زیست محیطی
موقعیت جغرافیایی کارخانه

کارخانه بافتینه ملایر در کیلومتر 4 جاده ملایر –همدان واقع شده است که دارای سه تیپ ساختمان می باشد:

1- ساختمان های تولیدی (ساختمان تیپ 1) با مساحت 4078

2- ساختمان های اداری و خدماتی (ساختمان های تیپ 2) با مساحت 4460

3- ساختمان های جنبی (ساختمان های تیپ 3) با مساحت 1562 مترمربع

ظرفیت اسمی این کارخانه 12000 تن در سال است. این کارخانه دارای 400 نفر پرسنل می باشد که به صورت هماهنگ در 4 شیفت کاری فعالیتمی کنند. مسئولیت و مدیریت این کارخانه بر عهده جناب آقای مهندس سید محمد مرتضوی می باشد.
مقدمه

تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و…به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.

دستگاههای اسپان باند

منسوجات بی بافت

ویژگیهای مهم منسوجات بی بافت

فرایند تولید منسوجات بی بافت

دانلود کارآموزی رشته نساجی

پروژه کارورزی در کارخانه نساجی منسوجات بی بافت

دانلود کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی خوی

گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی

دانلود کاراموزی در کارخانه نساجی

خرید کارورزی در کارخانه نساجی خوی

پروژه کارآموزی در کارخانه نساجی

طرح کارورزی رشته نساجی

گزارش کارآموزی کارگاه بافندگی

فهرست مطالب
مقدمه 1
فصل اول
مقدمه 2
بررسی موقعیت جغرافیایی کارخانه  2
فصل دوم: مقدمات بافندگی
مقدمه 12
مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی   13
ماشین چله پیچی مستقیم 15
ماشین چله پیچی بخشی   22
ماشین آهار25
نخ کشی، طراحی، گره زنی 33
تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری   37
فصل سوم: بافندگی
مقدمه 38
مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی   38
معرفی قسمت های مختلف ماشین بافندگی 42
بررسی عملیات در یک سیکل بافندگی47
علت های متوقف شدن پی در پی ماشین بافندگی51
علت های موج دار بودن پارچه  52
علت های به وجود آمدن غلط پودی و خطوط عرضی روی پارچه 52
علت های کج و معوج بودن نخ های تار  53
علت های پاره شدن نخ تار بیش از حد معمول53
علت های پاره شدن نخ پود بیش از حد معمول   54
سرویس کاری ماشین آلات خط بافندگی54
تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری   55
شرح مختصر تولید ازابتدا تا انتها   55
فصل چهارم
نحوه تهیه مواد اولیه59
نحوه فروش محصولات   59
بررسی تولید ماشین آلات60
بررسی میزان راندمان ماشین آلات   63
مشکلات 64
پیشنهادات  64

مقدمه
بشر از نخستین روز خلقت به فکر تولید پوشاک برای خود بوده و در این راه تلاش بسیار نموده است که ثمره آن را می توان از تنوع فوق العاده پوشاک در طول تاریخ به ویژه در عصر حاضر مشاهده کرد. صنعت نساجی در ایران سابقه چند هزار ساله دارد. این صنعت در ایران در قرن یازدهم هجری تقریباً با صنعت نساجی سایر کشورهای جهان همگام بود. امروزه پیشرفت و تحولات قرون اخیر سبب شده است که بشر با روی آوردن به خواص فیزیکی مواد و با بکارگیری ذوق و هنر خود در صنعت نساجی تحولات شگرفی را ایجاد کند
یکی از قسمت های مهم در صنعت نساجی، قسمت مقدمات بافندگی و بافندگی می باشد که از اهمیت فراوانی برخوردار است و با پیشرفت در زمینه تولید ماشین های بافندگی امروزه پارچه هایی با کیفیت بالاتر را  می توان ایجاد نمود.
فصل اول
مقدمه
کارخانجات نساجی خوی (شرکت سهامی عام) با سرمایه بانک صنعت و معدن در سال 1363 به منظور تولید سالانه 4300 تن نخ و 10 میلیون پارچه تکمیل شده (لباس، پیراهن و ملحفه ای) با هدف اشتغال حدود یک هزار نفر تأسیس گردید

موقعیت جغرافیایی طرح
کارخانه در زمینی به وسعت یک صد هکتار در کیلومتر 20 جاده   خوی –مرند واقع در استان آذربایجان غربی احداث شده است که از جاده اصلی یک کیلومتر فاصله دارد
این واحد از مراکز هر یک از استان های آذربایجان غربی و شرقی 150 کیلومتر فاصله داشته که این مسافت با اتومبیل در زمانی کمتر از دو ساعت قابل طی می باشد، با توجه به فاصله هوایی و زمینی از تهران حدود سه تا چهار ساعت می توان طی نمود.
از خصوصیات ویژه کارخانجات نساجی خوی نزدیکی آن به مرزهای خروجی کشور است، به طوری که از مرز بازرگان 120 کیلومتر، از مرز جلفا 60 کیلومتر، از مرز رازی که ایستگاه راه آهن ارتباط استان وان و ترکیه   می باشد 90 کیلومتر فاصله دارد که به سهولت، تولیدات این شرکت قابل صدور از هر یک از مرزهای فوق الذکر می باشد.
هدف از ایجاد کارخانجات:
1- محرومیت زدایی
2- ایجاد اشتغال
3- کمک به توسعه صنعتی و شکوفایی اقتصاد کشور
4- حرکت در جهت قطع وابستگی و کمک به تحقق امر صادرات غیر نفتی
*این پروژه با جذب 34 میلیون مارک ارز فاینانس، ماشین آلات بخش مقدمات ریسندگی و مقدمات بافندگی را از بهترین سازندگان سوئیس و آلمانی تأمین نموده است در مهرماه 1371 گشایش اعتبار گردیده و پس از حدود شش ماه، ماشین آلات شروع به حمل و ترخیص گردید. نصابان خارجی از فروردین 1373 نسبت به نصب و راه اندازی ماشین آلات اقدام نمودند و در مردادماه سال 1373 به اتمام رسیده و در ماه های شهریور و مهر تولید آزمایشی شروع شد.
از آبان ماه سال 73 بخش ریسندگی شروع به تولید نموده است و در شهریورماه سال 74 با ظرفیت کامل تولید ریسندگی توسط رئیس جمهور وقت جناب آقای هاشمی رفسنجانی افتتاح گردید.
ماشین آلات بافندگی کارخانه به تعداد 180 دستگاه در سال 75، از کارخانه غدیر خریداری شده و در سال 76 نصب و راه اندازی گردیده است و در شهریورماه سال 76 توسط وزیر محترم صنایع آقای مهندس شافعی بخش بافندگی افتتاح گردیده است.
قسمت بافندگی در سال 1376 نصب و راه اندازی شده که شامل 3 بخش اصلی به شرح زیر است:
1) مقدمات بافندگی شامل یک دستگاه چله پیچی بخشی و یک دستگاه  چله پیچی مستقیم و یک دستگاه آهارزنی ساخت آلمان می باشد که چله مورد نیاز بافندگی را تأمین می نماید.
2) بافندگی دپیری که در حال حاضر 140 دستگاه می باشد (در ابتدا 180 دستگاه بود که در سال 79 تعداد 40 دستگاه فروخته شد تا ماشین های جدید (سولزر) ساخت سوئیس جایگزین آنها شود). ماشین های فوق ساخت کارخانه غدیر تحت لیسانس سوئیس می باشد و طی سال های اخیر و در این قسمت به طور متوسط سالانه 5/4 میلیون متر پارچه تولید شده است.
3) بافندگی پروژ کتایل که در حال حاضر شامل 30 دستگاه ماشین بافندگی دو عرض مدرن ساخت سوئیس می باشد که در سال 80 نصب شده است و برای بافت پارچه های نگین چین در نظر گرفته شده است.
ماشین آلات قسمت رنگرزی و آهار چله و تکمیل پارچه جین نیز در حال نصب می باشد که با راه اندازی آن امکان تولید پارچه جین رنگی تکمیل شده به وجود خواهد آمد. ماشین آلات این قسمت شامل یک دستگاه چله پیچی مستقیم، یک دستگاه رنگرزی و آهار و یک دستگاه تکمیل پارچه ساخت آلمان می باشد.

خرید کارورزی در کارخانه نساجی خوی

پروژه کارآموزی در کارخانه نساجی

طرح کارورزی رشته نساجی

گزارش کارآموزی کارگاه بافندگی

دانلود کاراموزی در کارخانه نساجی

دانلود کارآموزی در کارخانه نساجی بروجرد

گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد

دانلود کارآموزی در کارخانه نساجی بروجرد

خرید کارورزی در کارخانجات نساجی

پروژه کارآموزی رشته نساجی

گزارش کاراموزی در کارگاه نساجی بافندگی

فهرست مطالب
موقعیت جغرافیایی کارخانه الف

طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه
چارت سازمانی
نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه
مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده
رنگرزی
آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ
چاپ
کنترل کیفیت پارچه
گرمایش
تهویه

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه–پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است.
1- پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد.
ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود.
2- آهار گیری : بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash boxنامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bachجمع می شود و سپس به دستگاه bachمنتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bachمی شود.
3- شستشوی مقدماتی
تذکر
الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود.
ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود.
ج: ویسکوز –پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود.
پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود.
الف : پارچه باید قلیایی شود:
پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود. ابتدا داخل دو wash boxمی شود و شسته می شود . سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است . می دانیم دو wash boxاول حاوی آب 90 درجه هستند. حال وارد دو wash boxبعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند. این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین (قلیا) وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد.
بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود. در استیمر 10 دقیقه می ماند.
در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند. مواد شامل قلیا و صابون است . که سود 50 درجه بوده است . سپس وارد سه wash boxمی شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است. که در این سه wash boxپارچه شستشو می شود. پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود.
این سیلندرها 10 جفت هستند که 18 تای اول گرم است و 2 تای آخری سرد است. پارچه پس از عبور از سیلندر ها توسط venderروی big bachجمع می شود.
اکنون پارچه پنبه ای که باید سفید گری شود در همین ماشین شستشو اعمال زیروروی آن انجام می شود :
پارچه که  در مرحله قبل قلیایی شده است را در wash boxابتدایی می شود که حاوی آب 90 درجه است. پس از آن وارد wash boxبعدی می شود که این wash boxحاوی مواد زیر است:
آب اکسیژنه 35% – صابون و سود وپایدار کننده.
WBEN,,SFSC26./DS26/: پایدار  کننده
EWSZ,,Lee Weet: صابون
(می دانیم پارچه های پلی استر- پنبه را قلیایی نمی کنیم چون پلی استر قلیا حساس است ) سپس پارچه وارد استیمر می شود و 10 دقیقه می ماند تا مواد اثر کنند سپس واردwash boxبعدی شده که دو تای اول حاوی آب 90 درجه و آخری حاوی آب 60 درجه است.شستشو می شود. بعد پارچه روی big bachبسته می شود .
نکته : اگر پارچه ضخیم باشد سیلندر خنک تر است و اگر پارچه نازک تر باشد دمای سطح سیلندر بالاتر است.
5- مرسریزاسون:
در این دستگاه مدسریزه پارچه های سفید گری شده و اکثریت پنبه ای در معرض سود سوز آور تحت کشش غلتک ها وارد دستگاه می شود. اگر پارچه چروک داشته باشد در بین غلتک ها در قسمت مرسه ریزه با همان چروک از ماشین بیرون می آید و باعث شکستگی می شود . این ماشین دارای 16 اتاقک است که در اتاقک 02 پارچه وارد شده و در همان اتاقک سود هم وارد می شود. تا اتاقک 05 هم این عمل ادامه یابد .
می دانیم سود 28 درجه بومه استفاده می شود.و داخل این اتاقک ها بخار 100درجه وجود دارد و غلتک هایی که پارچه روی آن پیچیده می شود و حرکت می کند. بعد ازشستشو و خنثی سازی وارد حمامک های شستشو یا wash boxحاوی آب 90 درجه می شود و شستشو می شود.
اتاقک 13 و 15 حاوی آب سرد است که پارچه در آن شستشو می شود.
در اتاقک 16 دو غلتک فشارنده وجود دارد که آب پارچه از آن خارج می شود.
می دانیم پارچه نم دارد و مجبوریم دوبارهشستشو داده شود که با سیلندرهای داغ خشک شود. لازم به ذکر است پارچه هایی که در مرحله مرسریزه قلیایی شده اند چون قلیا از روی پارچه به خوبی شسته نشده است دوباره ماشین شستشوی مقدماتی تحویل داده می شود و شستشو با آب خالی انجام می شود.
ابتدا 4 – wash boxحاوی آب 90 درجه و wash boxدیگر حاوی آب 60 درجه و استیند حاوی آب 80 درجه است و استحکام پارچه تغییر آن چنانی نکرده است.
در ماشین مرسریزه قسمت تخلیه آب پشت دستگاه قرار دارد واز یک فیلتر استفاده می شود تا نا خالصی ها را جدا کند بعد مبدل حرارتی کمک دستگاه می کندتا آب wash boxرا گرم نگه دارد.
اگر همراه با سود ناخالصی داشته باشیم توسط دستگاه فیلتر سود گرفته می شود.
هر 5 دقیقه یکبار آب شروع به کار می کند صافی را شستشو می دهیم تا پرز ها داخل آب می ریزد.
دو نوع مرسریزه داریم
1.  مرسریزه گرم
2.  مرسریزه سرد.
فرق آنها دردمای سود است .در مرسریزه گرم دما به 62 درجه می رسد.
در مرسریزه سرد توسط دستگاه خنک کننده سود را خنک می کنیم . 18 درجه مرسریزه سرد برای پارچه های سبک بکار می بریم چون نفوذ کمتر است و سرعت بیشتراست . پارچه های ضخیم از مرسریزه گرم استفاده می شود.
دربالای ماشین مرسریزه دو تانک ذخیره داریم یکی را سود غلیظ می ریزیم اگر بومه بالا یا پایین باشد دستگاه دستورمی دهد تا بومه پایین نیاید و سود وارد مخزن ماشین می شود. و تانک دیگر مخزن ذخیره سود 28درجه بومه است توسط تانکر پایینی سود را درست می کنیم. سود غلیظ 48 بومه استسرعت دستگاه مرسریزه 30m/minاست . ولی بسته به نوع پارچه هم سرعت های مختلف دارد. کشش را هم دستگاه نشان می دهد که متغیر است .فشار غلتک ها بر حسب barاست. که برای قسمت های (1) و(5) و (7) و (9) و( 14)و (16) نشان داده شده است.

خرید کارورزی در کارخانجات نساجی

پروژه کارآموزی رشته نساجی

گزارش کاراموزی در کارگاه نساجی بافندگی

دانلود کارآموزی در کارخانه نساجی بروجرد

گزارش کارآموزی در کارخانه نساجی نیکو باف ساوه

گزارش کارآموزی کارخانه نساجی نیکو باف ساوه

دانلود کاراموزی در کارخانه نساجی

پروژه کارورزی در کارگاه نساجی

طرح کارآموزی در شرکت نساجی

کارآموزی کارخانه نیکو باف ساوه

فهرست
گذری بر تاریخچه کارخانه ی نیکو باف
محل استقرار کارخانه
چارت سازمانی کارخانه
تعداد پرسنل
ماشین آلات
واحد بافندگی
سالن چاپ
شابلون سازی
قسمت رنگ سازی و تهیه خمیر چاپ
سالن های چاپ
ماشین چاپ اسکرین تخت
تثبیت کالای چاپ شده
سالن رنگرزی
دستگاه آبگیر دو پارچه باز کن
جتهای soft-flow
جتهای Over-flow
بررسی اتوکلاوها یا Pressure Beams
عملکرد کلی واحد رنگرزی
مراحل انجام عملیات
عملیات خارزنی
ماشین خارزنی
نکات خارزنی

گذری بر تاریخچه کارخانه ی نیکو باف
شرکت ریسندگی بافندگی نیکو باف ( سهامی خاص ) به سال 1352 تاسیس و در سال 1354 به بهره برداری رسید . در بدو شروع کار محل استقرار کارخانه در تهران ، و سپصس به شهرک صنعتی کاوه منتقل شد . این کارخانه تا سال 1383 تولید پتوی ژاکارد ( مینگ ) را در دستور کار خود داشته است و دارای خطوط ریسندگی ، بافندگی و رنگرزی و تکمیل بوده ;تعویض و تولید پتوی راشل ( سیلک ) جایگزین گردید . هم اکنون این کارخانه دارای خطوط مقدمات بافندگی ، بافندگی ، چاپ و تکمیل می باشد .
تولیدات این کارخاننه به صورت مستقیم در داخل در کلیه استانهای کشور پخش و از طریق برخی نمایندگی ها به کشور های افغانستان ، پاکستان و عراق صادر می گردد .
محل استقرار کارخانه
کارخانه نیکو باف در شهر صنعتی کاوه در 20 کیلومتری شهر ساوه ساخته شده است . لازم به ذکر است که این شهر صنعتی بزرگترین شهر صنعتی در ایران می باشد و دارای هتل ، پارک، آتش نشانی ، آپارتمان های مسکونی ، خط واحد ، آژانس و غیره می باشد .‍‍‍‍‍
چارت سازمانی کارخانه
شرکت نیکو باف از آنجا که در یک شرکت خصوصی می باشد دارای یک چارت سازمانی ساده می باشد . به عنوان مثال مدیر کارخانه خود مدیر فروش نیز است و همچنین رئیس دفتر .
تعداد پرسنل
اکثر پرسنل کارخانه ی نیکو باف بومی بوده و از شهر ساوه می باشند . در کل 143 نفر در این کارخانه مشغول به کار هستند که از این تعداد 5 نفر که کارشان رفوگری  طاقه ها است و بقیه کارکنان مرد می باشند . این کارخانه فاقد مهندس تکنولوژ بوده و 2 مهندس شیمی در این واحد صنعتی فعالیت دارند !
سیستم های تهویه ، سرمایش ، گرمایش ، آب و برق کارخانه
از آنجا که نوع نخ بکار رفته در این کارخانه پلی استرو اکرلیک می باشد در این واحد هیچ گونه کنترل خاصی روی رطوبت و دمای سالن ها صورت نمی گیرد و تنها به مکش پرز های معلق حاصل از خارزنی در سالن تکمیل به وسیله ی کانال های تهویه اکتفا می شود .
سیستم گرمایش و سرمایش این کارخانه نیز بسیار ابتدایی بوده در تابستان از کولر و در زمستان از بخاری سالنی استفاده می شود . هر چند در سالن چاپ در زمستان نیازی به استفاده از بخاری وجود ندارد .
و آب کارخانه برای استفاده در سالن چاپ و همچنین بویلر سخت گیری می شود
در ضمن دو ژنراتور برای استفاده در ساعات پیک یا قطع برق سرویس شده همیشه آماده به کار هستند .
ماشین آلات
واحد چله پیچی
در این واحد پله ها به طور مستقیم پیچیده می شوند و عمل چله پیچی بوسیله ماشین چله پیچی انجام می شود . این ماشین کره ای می باشد و از شرکتSWTAدر سال 2004 خریداری شده است . قفسه های این واحد از نوع رزرو دار بوده و دارای گنجایش 332 بوبین می باشد .
این ماشین توانایی پیچیدن چله با قطر 21 اینچ و 30 اینچ را دارا است و در آن کنترل نوری و داف اتو ماتیک تعبیه شده است . در این واحد بوبین های نخ پلی استر 150دنیر کلن وارداتی از کشور کره بر روی قفسه ها قرار گرفته و برای پیچش بر روی چله نخ کشی می شوند . چله ها برای نخ تار زمینه پتوی راشل مورد استفاده قرار می گیرند . از مزایای این چله پیچی حذف مرحله ی میانی  پیچش بر روی استوانه است که در نتیجه ی آن این فر آیند سریعتر و بنا بر این ارزانتر از چله پیچی غیر مستقیم تمام می شود .
در این واحد به ازای هر ماشین راشل 16 چله آماده می شود . لازم به ذکر است که باید متراژ ، کشش و سرعت چله پیچیده شده ی این 16 چله مساوی باشد . تعداد سر نخ های پیچیده شده بر روی چله علاوه بر محدودیت های ظرفیت قفسه به عرض بافت و گیج ماشین بستگی دارد در این کارخانه عموما” چله ها با سر نخ های 309برای گیج 13و 513برای گیج 14 پر می شوند .
لازم به ذکر است که پیچیدن چله با کشش بالا تاثیر مستقیم و نا مطلوبی بر عرض محصول نهایی و گا ها” موجب چروک خوردگی و نایکنواختی پرز می شود . و دلیل ان هم تنها خارج شدن از حالت الاستیک پلی استر می باشد ، بر اثر ازدیاد کشش .
در سابق این کارخانه در این واحد با کشش و سرعت 75/75کار می  کردکه با پیشنهاد من و موافقت مدیر کنترل کیفیت و سرپرست سالن به 35.45 کاهش و عیوب تا حد زیادیمرتفع گردید.
واحد بافندگی
این سالن 7 ماشین بافندگی راشل 2 میله سوزن پنج شانه قرار دارد . این ماشین ها در سال 2004 از کشور کره وارد و نام شرکت سازنده Won ILمی باشد . چهار ماشین بصورت نو و 4 ماشین نیز دست دوم خریداری شده است . 4 ماشین دیگر دارای گیج 26هستند . مکانیزم فرمان طرح این ماشین ها از نوع بادامکی می باشد . و رد هر طرف ماشین 8چله نخ پلی استر برای بافت زمینه قرار می گیرد . و شانه وسط نیز نخ PILEرا در بافت قرار می دهد . جنس این نخ اکریلیک می باشد ونمره ی آن 2/32Ne  است. برای سنگین یا سبکتر کردن پارچه از دنده ی قابل تعویض برداشت پارچه استفاده می کنیم و برای کم یا زیاد کردن عرض بافت نیز باید مقدار ران – این  را تغییر بد هیم . دراین سالن 21  قفسه وجود دارد و ظرفیت هر قفسه با بوبین رزرو 800 بوبین  می باشد و در کل ظرفیت کل قفسه 16800 بوبین نخ اکریلیک می باشد .

طرح کارآموزی در شرکت نساجی

پروژه کارورزی در کارگاه نساجی

کارآموزی کارخانه نیکو باف ساوه

دانلود کاراموزی در کارخانه نساجی